大(dà)型循環硫化床燃煤鍋爐、三廢鍋爐設備正常運轉時(shí)，爐膛床層溫度是(shì)需求監督的(de)重要(yào / yāo)參數，其直接關系鍋爐的(de)安全焚燒與功率，影響污染物的(de)生成和(hé / huò)排放量。若出(chū)産操作人(rén)員無法精準獲得實時(shí)的(de)焚燒狀态，不(bù)能有用操控燃料、送風量等參數，則鍋爐爐膛溫度不(bù)均勻，會導緻鍋爐換熱功率下降并發生大(dà)量污染物和(hé / huò)噪音，乃至或許出(chū)現爆爐等嚴峻後果。操控好爐膛床層溫度是(shì)确保鍋爐設備安全安穩運轉的(de)要(yào / yāo)害。

1、根本情況

現在(zài)多數選用固定式熱電偶對循環流化床燃煤鍋爐、三廢爐爐膛床層溫度進行測溫［1］。因爲(wéi / wèi)鍋爐爐膛正常工作溫度都在(zài)1000℃以(yǐ)上(shàng)，加上(shàng)循環流化床鍋爐爐膛内部煤粉處于(yú)歡騰狀态，熱電偶長時(shí)刻處于(yú)高溫環境中，特别簡單變形損壞。熱電偶前端保護套管一旦曲折變形，很快會燒壞，嚴峻時(shí)乃至需求停爐處理。停爐後，因爲(wéi / wèi)爐膛作業危險性高、時(shí)刻長、環境惡劣，慣例替換時(shí)勞動強度大(dà)、工作功率低，存在(zài)必定的(de)安全隐患。2改造思路與施行

2.1熱電偶選型

一般而(ér)言，規劃院慣例規劃的(de)爐膛溫度測溫熱電偶多選用鉑铑-鉑S分度号熱電偶［2］。鉑铑-鉑熱電偶電極絲爲(wéi / wèi)貴金屬，耐高溫、耐氧化、耐腐蝕性良好，具有較優勝的(de)精準度，經濟成本較高，一般用于(yú)精準度要(yào / yāo)求較高的(de)高溫丈量。随着鍋爐設備逐漸投運，工藝要(yào / yāo)求操控爐膛床層溫度爲(wéi / wèi)1050℃左右。經過數據比對，發現鎳鉻-鎳矽K分度号熱電偶短期工作溫度可達1300℃，長時(shí)刻工作溫度爲(wéi / wèi)0～1200℃。此種熱電偶的(de)熱電動勢的(de)線性度好，在(zài)金屬熱電偶中，它對錯寶貴金屬中性能安穩的(de)一種，且價格便宜、運用很廣。經過摸索實驗發現，選用K分度号的(de)熱電偶完全可以(yǐ)滿意出(chū)産需求。山西天澤“40•60”項目二期設備的(de)兩台循環流化床鍋爐和(hé / huò)兩台三廢鍋爐悉數選用此分度号熱電偶，運用至今作用良好，爲(wéi / wèi)項目建設原始采購及後期保護節省了(le／liǎo)運轉成本，取得了(le／liǎo)必定的(de)經濟收益。

2.2測溫熱電偶外套管的(de)改善

原床層溫度熱電偶外套管爲(wéi / wèi)φ16×4mm的(de)不(bù)鏽鋼耐高溫套管，内裝φ6mm的(de)K分度号熱電偶芯。原始開車時(shí)測溫點的(de)運用壽數短隻有一周左右，爐膛測溫點經常被燒壞，備件損耗過多，影響鍋爐正常安穩運轉。爲(wéi / wèi)此對熱電偶進行技術改造，經過調查燒壞的(de)什物，結合爐膛溫度、壓力、進風量、空氣物料混合物介質等要(yào / yāo)素進行綜合剖析，依據爐膛預埋法蘭套管直徑，把循環硫化床鍋爐的(de)熱電偶套管直徑改爲(wéi / wèi)φ20mm，三廢鍋爐的(de)熱電偶套管直徑改爲(wéi / wèi)φ25mm。進一步和(hé / huò)制造廠家溝通耐磨頭資料配比量，終究選用鎢钴合金材質，耐磨頭加厚内徑改爲(wéi / wèi)φ8mm與熱電偶铠裝芯φ6mm進行匹配，耐磨頭長度由本來(lái)的(de)200mm延伸至300mm。改造後，大(dà)大(dà)延伸了(le／liǎo)熱電偶的(de)運用壽數，根本能夠滿意出(chū)産要(yào / yāo)求。

2.3熱電偶埋牆套管的(de)保護改善

測溫熱電偶一般安裝在(zài)鍋爐爐膛的(de)預埋套管中，原規劃預埋套管爲(wéi / wèi)直徑φ32mm的(de)碳鋼管，在(zài)運用過程中發現煤粉焚燒發生的(de)硫化物和(hé / huò)灰塵混合後極易在(zài)套管内結垢，嚴峻時(shí)預埋500mm長的(de)套管内悉數結滿垢物。一旦結垢過多，熱電偶直接黏連在(zài)套管内，檢修時(shí)根本拆不(bù)下來(lái)。加上(shàng)現場受限空間作業環境差、交叉作業多等不(bù)利要(yào / yāo)素，外表檢修人(rén)員無法按期完成檢修任務。原規劃的(de)套管選用20#鋼，不(bù)耐高溫，鍋爐長周期運轉後爐膛内部澆注料掉落，預埋套管口簡單受高溫灼燒變形，這(zhè)些不(bù)利要(yào / yāo)素均給現場作業帶來(lái)許多費事。經過屢次剖析現場存在(zài)的(de)問題，決議把原套管改成φ57mm的(de)耐高溫絡钼鋼管，以(yǐ)增加套管壽數。在(zài)現場清堵作業時(shí)，偶然發現用氣焊烤作用比較好，結垢物受明火烘烤後變得疏松。需注意的(de)是(shì)現場需求處理動火作業批閱，執行相關安全措施。預埋套管清理潔淨、熱電偶替換完成後需及時(shí)用片狀耐高溫矽酸鋁闆塞滿套管剩下空隙，然後用專用澆注料将管口封死，防止新的(de)垢物發生。鍋爐停爐保護過程中，預埋套管長度不(bù)該超出(chū)爐膛内部澆注料部分，可有用防止套管被正常工況時(shí)高溫歡騰的(de)煤粉沖刷而(ér)導緻磨損變形。運用停爐機會及時(shí)補充修正掉落的(de)澆注料，保護好熱電偶測溫預埋套管。别的(de)，熱電偶工作端刺進爐膛内部不(bù)易過長［3-4］，操控在(zài)100～150mm爲(wéi / wèi)宜，避免沖刷磨損。依據現場實際情況，一般熱電偶工作端下半部分受煤粉沖刷嚴峻，可依據工藝檢修周期，将熱電偶旋轉180°後持續運用，以(yǐ)下降出(chū)産成本。

2.4測溫熱電偶固定方式的(de)改善

高溫煙氣高流速煤粉工作狀态下，熱電偶熱端極易沖刷磨損變形。因爲(wéi / wèi)作業環境溫度高，受限空間作業危險性大(dà)，爐膛床層溫度熱電偶的(de)替換作業一直是(shì)難題。依據日常保護替換過程中出(chū)現的(de)問題，經過仔細剖析決議對原固定螺紋式熱電偶進行結構改造實驗，克己熱電偶專用固定設備，施行後作用良好。特别改造後的(de)固定設備，具有現場替換便利、可重複運用、運用壽數長、實用性強等長處，同時(shí)提高了(le／liǎo)外表一線保護人(rén)員的(de)作業效率。安全檢修專用固定裝置首要(yào / yāo)包括φ20mm活動錐形雙卡套密封組件和(hé / huò)外螺紋固定接頭。依據熱電偶不(bù)同的(de)直徑，可調整活動卡套的(de)巨細及固定螺紋的(de)标準尺寸，其外形結構簡圖見圖1。

該設備選用雙卡套接頭+雙螺紋活動固定設備結構。将熱電偶本來(lái)的(de)焊接式固定螺紋取下，把克己的(de)活動固定設備套在(zài)熱電偶上(shàng)。安裝時(shí)，把克己的(de)活動固定設備安裝在(zài)鍋爐爐膛預埋測溫點專用法蘭套管上(shàng)，調整好刺進爐膛熱電偶長度後，再把克己活動接頭上(shàng)的(de)卡套鎖緊即可［3-4］。傳統替換爐膛熱電偶需求2～3人(rén)合作，把爐膛内部熱電偶曲折的(de)部分裁掉，而(ér)耐磨耐高溫熱電偶外套管硬度極高，裁切通常需求很長時(shí)刻;之(zhī)後，從爐膛内部用大(dà)錘将損壞的(de)熱電偶套管一點點敲出(chū)後。受限空間内涉及臨時(shí)用電、切割動火等多項特别作業，準備及作業過程中的(de)安全措施執行工作極端繁瑣。經過改造，鍋爐外表維修工僅需拆掉熱電偶接線盒，松開特别固定設備上(shàng)的(de)卡套接頭，從爐膛外部把熱電偶套管敲進爐膛内部即可替換。

3結語

經過屢次改造，不(bù)斷調整和(hé / huò)長時(shí)刻實驗爐膛床層溫度，根本實現了(le／liǎo)爐膛測溫點運用周期與鍋爐主體設備同步檢修的(de)預期方針。選用專用固定設備下降勞動強度，縮短了(le／liǎo)進入受限空間作業時(shí)刻，有用确保了(le／liǎo)員工的(de)工作健康。同時(shí)，該設備延伸了(le／liǎo)測溫熱電偶運用壽數，下降了(le／liǎo)出(chū)産成本。現場各測溫點的(de)精準顯現爲(wéi / wèi)鍋爐、三廢爐設備長周期安全安穩運轉起到(dào)了(le／liǎo)保駕護航的(de)作用，也(yě)爲(wéi / wèi)今後循環流化床鍋爐、吹風氣三廢爐爐膛床層溫度規劃和(hé / huò)改造供給了(le／liǎo)相應的(de)實際運用案列和(hé / huò)技術支持。