1.熔煉設備應達20T/h的(de)中頻感應電爐兩台,應達35T保溫爐一台,40T鐵水包兩個(gè),50T鐵水包一個(gè),兩包澆注,現場同時(shí)球化,一次性處理鐵水77噸。鐵水出(chū)爐溫度1480-1520℃,澆注溫度控制在(zài)1320-1360℃。生鐵選用低雜質球生鐵,廢鋼選用低錳的(de)沖壓邊角料,增碳劑在(zài)爐内随廢鋼前期參加,選用矽鐵調整爐内原矽量。

2.球化劑的(de)參加量主要(yào / yāo)與原鐵水的(de)含硫量及溫度有關。球化劑的(de)參加量随原鐵水含硫量、溫度的(de)添加而(ér)添加。實踐出(chū)産大(dà)型球鐵爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)獲得适宜的(de)球化溫度,選用倒包沖入法球化,減少球化處理過程Mg的(de)氧化和(hé / huò)燒損,球化劑的(de)參加量爲(wéi / wèi)1.2%-1.5%,并選用抗衰退能力強的(de)重稀土球化劑